导热油使用多年后,由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦,使管内径缩小而造成导热油流量降低,循环泵克服的阻力增大,严重时会导致堵塞炉管;另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度升高,炉管结焦,合成导热油,热阻增大会导致炉管寿命降低。防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手,一是使设备具有足够的强度和严密性,不破不漏;二是使导热油在受热中不过热,不变质,正常流动与换热。
合成导热油为有机物质,无论是合成型导热油还是矿油型导热油,它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物),因此,在加热的条件下,烃类会发生热裂解反应和氧化反应,高温导热油厂家,使合成导热油变质。
热裂解反应的结果,产生低沸点物,低沸点物会导致闪点下降,安全性降低;低沸点物还会发生聚合(或缩合),形成高分子物质胶质等,高温导热油,导致粘度和残碳增加,会引起结焦
导热油是在导热油炉加热设备中运行,因此,导热油炉系统运行是否良好,在安装的时候是否是按照操作,合理安装,包头导热油,这些也会影响导热油的使用寿命。目前我国大部分企业热传导系统自动化程度不高,许多都是人工操作,这在一定程度上影响了导热油的使用寿命的长短。自动化程度提高将有利于延长导热油的使用寿命,也有利于导热油的油品的提升。
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