梁板混凝土浇筑与振捣
工艺说明
（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，di一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；
（3）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。次数用完API KEY 超过次数限制
混凝土浇筑
工艺说明:混凝土前应对操作工人交底，明确浇筑顺序、机械设备布置位置等以保证混凝土连续浇筑，不留冷缝；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。振动棒的前端应插入前一层砼中的深度不小于50mm，振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%，振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍；振动棒应垂直于砼表面并快插慢拨均匀振捣。当砼表面无明显缺陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣。次数用完API KEY 超过次数限制
砌体工程－－灰缝超标
原因分析
墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。
防治措施
①砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，砌体抹灰工法样板厂，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝。②砌体的灰缝应横平竖直，包头砌体抹灰工法样板，厚薄均匀，砌体抹灰工法样板定制，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。抹灰－－一遍成活，砌体抹灰工法样板展示，抹灰空鼓
原因分析
①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。次数用完API KEY 超过次数限制
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