工艺组成
热解工艺主要包括移动床热解、流化床热解、旋转床热解等。其中移动床热解技术代表的系统有新日铁系统、Purox系统和Torrax系统，包头垃圾焚烧设备，流化床代表系统是荏原-工技院及月岛机械分别开发的双塔循环流化床系统，旋转床热解则是由北京神雾集团研发的具有自主知识产权的热解工艺。
移动床热解
该系统是将热解和熔融一体化的设备，通过控制炉温和供氧条件，垃圾焚烧设备供应，使垃圾在同一炉体内完成干燥、热解、燃烧和熔融。干燥段温度约为300℃，热解段温度为300～1000℃，熔融段温度为1700～1800℃，可燃烧性气体热值6276-10460kJ/m3。投料口采用双重密封阀结构，可燃性气体导入二燃室进一步燃烧.并利用尾气的余热发电。灰渣中残存的热解固相产物——炭黑与从炉下部通入的空气在燃烧区发生燃烧反应，通过添加焦炭来补充碳源。
垃圾由收集车送至热解气化处置厂，通过卸料门卸入垃圾贮坑。热解气化所需的空气从垃圾贮坑内抽取，使其呈负压状态，防止臭气外逸。垃圾在贮坑内经由5~7天的堆存发酵后由行车抓斗吊入步进式给料机后均衡水平入垂直料仓内，经双辊加料装置送至一燃室进行热解气化。燃尽后的结焦状残渣受到一燃室底部的一次供风冷却，经一燃室炉排的机械挤压、破碎成100mm以下的块状物排出至一燃室炉底的水封槽内，后通过湿式出渣系统排出。处置后产生的具有类陶瓷体特性的残渣可直接作为制砖材料、路基使用或进行卫生填埋处理。
按热解温度不同，1000oC以上称为高温热解，600 -700oC称为中温热解，600oC以下称为低温热解。
按供热方式不同，分为直接加热法和间接加热法。直接加热法指垃圾部分直接燃烧，或向热解反应器提供空气、富氧或纯氧作为补充燃料。纯氧作催化剂会产生CO2、H2O等气体，其混在热解可燃气中，稀释了可燃气，垃圾焚烧设备电话，会降低热解气的热效应。采用空气作催化剂则含大量N2，垃圾焚烧设备工程，更稀释了可燃气，使热解可燃气的热值大大降低。以美国城市垃圾实验数据为例，用空气作催化剂其热值一般在5500KJ/m3左右，而采用纯氧一般在11000KJ/m3左右。间解加热法可利用干墙式导热或一种中间介质来做传热。产热值可达18630KJ/m3，相当于用空气作氧化剂的直接加热法产生热值的三倍多，完全可当成燃气直接利用。
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